金属加工

【切削加工とは】

工具で母材を削って形を作る加工方法で、高精度・複雑形状に向いている加工法で、回転させる対象により「転削」（工具回転）、「旋削」（工作物回転）に分かれます。
金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、金型不要のため少量多品種や試作に適しています。

〇自動旋盤加工とは
長い棒材を自動で供給・回転させて連続加工する方法で、細長い部品の大量生産に最適です。NC自動旋盤ではプログラム制御により高精度な加工も可能です。

〇自動盤とNC旋盤の違い
自動盤は材料を自動供給して連続加工できるため、生産性が高いのが特長。
対してNC旋盤は毎回材料をチャックし直す必要があり、量産性では劣ります。

【冷間圧造とは】

冷間圧造（ヘッダー加工）は、金属を加熱せず常温で大きな圧力を加え、塑性変形を利用して成形する加工方法です。
ねじやボルト、ピンなどの量産に使われ、ヘッダーやフォーマーと呼ばれる機械を用います。
材料ロスが少なく、加工スピードが速いのが特徴で、熱による歪みも少なく、高精度かつ均一な製品を短時間で大量に生産できます。
加工後は転造や熱処理、表面処理などを経て出荷されます。

【型打ち鍛造とは】

金型に材料を押し当てて成形する加工法で、完成形に近い形状に仕上げるため、切削などの後工程を削減でき、材料費や加工費を抑えられます。
特に銅や真鍮など高価な材料で効果的です。

〇冷間型打ち鍛造
常温で行う鍛造で、高精度な成形が可能。後工程の加工を最小限にでき、コスト削減に貢献します。

〇温間型打ち鍛造
約300～850℃に加熱して成形。冷間と熱間の長所を併せ持ち、複雑かつ高精度な加工が可能です。

〇熱間型打ち鍛造
約1,200℃に加熱して柔らかくした材料を成形。変形しやすいため、複雑形状の部品製造に適しています。

〇型打ち鍛造のメリット

・高精度・安定品質の大量生産が可能

・材料歩留まりが良く、無駄が少ない

・強度や硬さなどの機械的性質が向上

・仕上がりが製品形状に近く、後工程が簡略化

【プレス加工とは】

金型に材料を押し当てて圧力を加え、形を成形する塑性加工の一種です。
「切る」「曲げる」「絞る」といった加工があり、短時間で処理できるため、低コストでの大量生産に適しています。

【スエージング加工とは】

スエージング加工は、分割された金型を回転させて叩きながら、丸棒やパイプの外径を絞る冷間鍛造加工です。
切削せずに成形するため切粉が出ず、材料ロスが少なく高強度・高精度な部品を製造できます。

〇特徴とメリット

・切粉レスで歩留まり向上

・CNC制御により高精度な加工が可能

・チタンやアルミなど非鉄金属の加工に対応

・中空素材の活用で軽量化とコスト削減が可能

・素材を叩き伸ばすことで素材費を低減

〇用途例

・産業機器のシャフト・パイプ

・医療用針やノズル

・食品機器部品

・温度センサー用スリーブ

・ディーゼルエンジン用グロープラグ部品

【ベンダー加工とは】

ベンダー加工は、金属板やパイプを正確な角度・半径で曲げる加工方法で、板金や管加工に用いられます。テーブルベンダーを使い、曲げ角度や速度を制御しながら、高い再現性で量産にも対応可能です。

〇当社の特徴

・帯鋼専用にカスタマイズされた設備で、ディーゼルエンジン用ヒーター部品などを高精度に製造

・治具設計から製作まで一貫対応し、試作から量産まで柔軟に対応

・NC制御により安定した寸法精度を実現

〇量産実績

・ディーゼルエンジン用ヒーター部品